注塑件尺寸偏小的不良的原因：
一、大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良；
其原因之一是因為確定最初模具尺寸的時候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實際進行當中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。
二、其次是跟被成形時的環(huán)境有關(guān)，這些當中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因為其中模具溫度，射注壓力能使收縮量增大，所以有必要引起注意；
一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時間成正比；與模具溫度成反比。
三、在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因為缺欠是比較重要的問題，所以我們今后要詳細的考慮下去。
成形時的對策：
1、升高注射壓力
2、降低模具溫度
3、延長注射和冷卻時間
4、確認成形機的種類和模具是否相適合。
5、模具的對策
6、新模具的情況下重新加工不好的地方
在批量生產(chǎn)當中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進行清洗將廢氣清洗掉后再次進行成形，并必須好好確認一下。